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1.5寸热浸锌钢管 DN40镀锌管切割零售各种镀锌钢管

1.5寸热浸锌钢管 DN40镀锌管切割零售各种镀锌钢管

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  • 发货地:山东 庆云县
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  • 供货总量: 236吨
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    山东 德州 庆云县 庆云县北四环开发区
是否进口:否产地:山东材质:Q215
产地/厂家:山东鸿盛仓库所在城市:山东庆云仓库:鸿盛002
用途范围:太阳能、 集装箱、 机械制造、 压力容器、 建筑装饰、 餐饮厨具、 化工设备、 结构制管、 其他加工服务:无加工质量等级:***(受理质量异议)
配送服务:可配送到厂货物销售类型:现货规格:1.5寸*2.75mm
计重方式:过磅仓库地址:山东庆云仓库电话:0534-3667299
产品表面描述:镀锌

1.5寸热浸锌钢管 DN40镀锌管切割零售各种镀锌钢管详细介绍

技术要求

 

1、牌号和化学成分

 

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

 

2、制造方法

 

黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

 

3、螺纹及管接头

 

a:带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。

 

b:钢制管接头应符合YB238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。

 

4力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。

 

5镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。

 

6冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

 

7水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。钢材力学性能是***钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标.

 

性能影响元素

 

1)碳;含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.

 

2)硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.

 

3)磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.

 

4)锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.

 

5)硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.

 

6)钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性.

 

7)铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.

 

为提高的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低,所以有了镀锌钢管。

 

施工中易出现的问题和解决方法

 

其一、滚槽方式连接

 

(一)滚槽焊缝开裂:

 

1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。

 

2.调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。

 

3.调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

 

(二)滚槽钢管断裂:

 

1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。

 

2.调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。

 

3.调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。

 

4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。

 

5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

 

(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

 

1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

 

2.沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。

 

3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

 

其二、焊接式连接

 

1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

 

2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

 

3.镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:

 

4.焊接时由于技术原因造成。

 

5.管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

 

其三、车丝式连接

 

1.丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装。

 

2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。

 

3.钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求

 

 

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